我國每年產生的廢舊滌綸紡織品超1000萬噸，傳統(tǒng)填埋、焚燒方式不僅污染環(huán)境，更造成資源浪費。如今，這一困局正被河南二甘醇打破——在昌邑低碳科技的廢舊滌綸回收項目中，河南二甘醇憑借獨特的化學特性，成為紡織廢料回收的“核心解繩人”，推動實現(xiàn)“廢料回收-原料再生-纖維生產”的綠色閉環(huán)，為紡織行業(yè)循環(huán)經濟注入新動能。

　　滌綸的化學穩(wěn)定性強，常規(guī)處理難以分解，而河南二甘醇的醇解作用恰好攻克這一難題。其分子結構中的羥基能與滌綸大分子鏈上的酯鍵發(fā)生斷裂反應，就像一把“化學剪刀”，將緊密纏繞的滌綸長鏈拆解為高純度的對苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)單體。這種“解繩”過程無需高溫高壓，在溫和反應條件下即可完成，較傳統(tǒng)工藝降低能耗40%，且河南二甘醇的高純度特性(純度達99.8%)確保了產物雜質含量控制在50ppm以下，完全滿足再生纖維生產要求。

　　昌邑低碳科技項目的實踐數(shù)據(jù)印證了河南二甘醇的應用價值。該項目年處理廢舊滌綸3萬噸，添加河南二甘醇作為醇解劑后，滌綸轉化率提升至98%，每萬噸廢料可產出8500噸高純度BHET單體。這些再生原料經紡絲工藝加工后，制成的再生滌綸纖維強度與原生纖維相當，且染色性能更優(yōu)。項目負責人表示，引入河南二甘醇后，原料采購成本較使用原生料降低三分之一，同時減少了滌綸生產過程中70%的碳排放。

　　河南二甘醇的優(yōu)勢還體現(xiàn)在環(huán)保與經濟的雙重收益上。廢舊滌綸中的染料、雜質在醇解過程中可實現(xiàn)快速分離，分離出的污染物經簡單處理后達標排放，廢水回收率達92%;而再生纖維產品已成功供應給多家知名服裝企業(yè)，形成“廢料回收-化學解聚-原料再生-終端應用”的完整產業(yè)鏈。這種模式不僅解決了紡織廢料處理難題，更讓河南二甘醇從工業(yè)助劑升級為循環(huán)經濟的關鍵支撐。

　　在“雙碳”政策與紡織產業(yè)綠色轉型的雙重推動下，河南二甘醇的應用價值不斷凸顯。其在廢舊滌綸回收中的創(chuàng)新應用，既發(fā)揮了河南地區(qū)化工產品的品質優(yōu)勢，又為紡織廢料資源化提供了低成本解決方案。隨著技術的進一步推廣，河南二甘醇將成為連接化工與紡織行業(yè)的綠色紐帶，助力更多廢舊紡織品實現(xiàn)“涅槃重生”，推動循環(huán)經濟理念在產業(yè)中落地生根。

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